铝材冲压、五金冲压件、加工时注意的常见问题和掌握解决问题的方法

一、铝材冲压件加工

1.关于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后边工程冲孔,乃至关于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后边冲.

2.铝材冲压件较软且模具较简略堵料,故在规划模具放空位时宜放双边料厚10%的空位,刀口直深位以2MM较为适宜,锥度以0.8-1°为适宜.

3.铝材冲压件折弯成型时,因铝料在折弯时简略发生铝屑,会构成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.

4.关于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会发生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上有必要做限位块并标定模高于模具上.

5.因铝料较脆,简略开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即便要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.

6.全部铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件简略发生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11质料以上,不可有D2等差质冲子.

铝料较软,故在冲压出产时极易发生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,除了在模具上要做到要求时,在冲压出产时还要做到以下几点:

1.要想将铝材冲压件做好,下降不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装资料有必要做到无尖利杂物,无脏物定时清楚拾掇,模具上下都有必要拾掇洁净,无杂物.

2.发现产品毛刺较大有必要及时送模具修补并跟催至作用.

3.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在资料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压.

4.冲孔较多的产品需做到打一下拾掇模具外表一下,做到模具﹑产品永保洁净无杂物,减少顶伤,发现顶伤有必要将模具顶伤问题点找出并处理才可继续出产.

5.推平模具推块会发生铝屑,故推块每天出产完都有必要清洗推块下面的铝屑。