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精密铜板带轧制油的日常监控与维护精细铜板带因为其高精度、高外表质量的特性，被广泛用于电器、电子、机械、外表及军工等范畴。现在精细铜板带根柢选用带式法出产，轧制工艺可分为热轧和冷轧。 热轧是板带出产的重要工序。热轧机多为两辊可逆轧机，热轧辊型多为凹形，20世纪80年代之前，热轧工艺冷却和润滑一般选用循环水；现在多选用低浓度乳化液，以到达冷却、润滑的效果。 冷轧是取得契合产品规范要求的板带材产品不行短少的关键工序。在铜合金板带材出产中，现代四辊可逆轧机运用较广。在粗轧及中轧工序中，因为道次压下量大，轧制变形热大，一般选用乳化液作为润滑剂。但因为乳化液运用寿数较短，在正常情况下，半年左右时刻应悉数替换一次乳化液。因轧制油润滑功用好，精轧工序通常是选用全油轧制，能够进步轧件的外表光洁度及抗腐蚀功用。 在传统的轧制工艺中，轧制半制品一般需求进行退火，以消除轧制过程中发生的应力。轧制半制品在退火前一般需求酸洗、清刷，以下降半制品外表的残油量。而在现代高速可逆冷轧机组出产线上，酸洗、清刷这两道工序被取消，轧制后的半制品直接退火，这样铜板带外表残留的轧制油经退火后简略在制品外表留下污斑，造成铜板带外表光洁度下降。因而，日前大规模运用的是具有高清净性的精密铜板带轧制油。
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